1

原料入库与标识确认
核对进场钢卷及其原始标签信息，确保可追溯性。

2

实验室质量检验
取样进行化学成分、力学性能及镀层厚度等关键指标检测。

3

检验结果处理
- 合格： 准予放行，进入加工环节，并粘贴内部追溯标签。
- 不合格： 立即隔离，并启动退货流程。

4

加工成型
合格的原料进入纵剪、冷弯成型（滚压）或其他指定工艺。

5

成品标识与热浸镀锌
对成型后的部件进行永久性标识（如打标），然后进行热浸镀锌处理。

6

最终检验与包装
对成品进行最终检验，并采用定制化防护方案进行包装，确保运输安全。

1. 来料检验

流程： 接收带原始标签的钢卷。
质量经理职责： 审核供应商提供的质量证书（如材质证明），确认其完全符合技术与订单要求。

2. 实验室测试

流程： 对原料进行实验室测试。
质量经理职责： 审核供应商的质量控制措施是否有效；根据客户标准统一质量验收准则。监督测试过程，确保其合规。

3. 结果处置

流程： 测试合格后贴标放行至加工；不合格则隔离并退回供应商。
质量经理职责： 在检验时提出并正式记录“不符合”判定。对不合格品进行根本原因分析，并主导退货/索赔流程。

4. 加工成型

流程： 合格的原料进入纵剪、冷弯等加工。
质量经理职责： 监控关键工艺参数，确保生产过程符合质量控制计划。针对工艺或操作问题，提出改进建议。

5. 标识与处理

流程： 对部件进行打标等永久标识，并进行热浸镀锌处理。
质量经理职责： 确保标识清晰、可追溯，并验证镀锌等处理工艺符合标准。

6. 最终检验与报告

流程： 对成品进行最终检验和包装。
质量经理职责： 确保所有最终产品符合流程与质量要求。准备并提交专业的质量分析报告，定期汇报质量绩效并提出系统性改进建议。

热浸镀锌标准

所有热浸锌部件必须符合 ISO 1461 标准的要求。

预镀锌板材标准

预镀锌金属板件必须符合 EN 10346 标准的要求。

镀层测量标准

镀锌层的测量与验证（如镀层厚度、附着力）必须按照 ISO 1461 规定的方法进行。

常规测试项目

所有产品均需进行以下常规测试：
• 目视检查
• 化学成分分析
• 尺寸检验：长度、宽度、厚度、钻孔尺寸与位置、螺纹等。
• 机械性能测试：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。

1. 电机桩

• 证书：必须提供 EN 10204 3.1 型材料证书。
• 标准符合性：证书必须确认材料符合 ISO 1461（镀锌）及相关的材料标准（如S355J0/J2）。证书需包含化学成分、机械性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）及镀锌层厚度（符合ISO 1461）的测试结果。

2. 标准桩

• 证书：必须提供 EN 10204 3.1 型材料证书。
• 标准符合性：同电机桩要求。证书需证明其机械性能与镀锌层质量符合项目规范。

3. 旋转轴

• 证书：必须提供 EN 10204 3.1 型材料证书。
• 标准符合性：鉴于其关键角色，除常规要求外，证书需特别强调材料的机械性能（如抗疲劳性）、硬度及严格的尺寸精度。镀锌层需符合 ISO 1461。

4. 欧米茄型材

• 证书：必须提供 EN 10204 3.1 型材料证书。
• 标准符合性：证书需确保材料的化学成分、机械性能、及依据 ISO 1461 的镀锌层质量。同时，必须包含关键的截面尺寸与公差数据。

5. 太阳能跟踪器其余部件

• 证书：必须提供 EN 10204 2.2 型或 3.1 型证书。关键受力件必须为3.1型。
• 标准符合性：证书需符合相应材料标准。对于板件，需引用 EN 10346；对于热浸锌件，需引用 ISO 1461。

6. 紧固件

• 证书：必须提供 EN 10204 3.1 型材料证书。
• 标准符合性：证书需明确标示性能等级（如8.8级、10.9级），并验证其机械性能、硬度。如有镀锌层，需符合 ISO 1461 并说明防腐涂层类型。